CIFEC support clients

Pour la maintenance de l'inverseur à membrane, veuillez utiliser la pochette de joint 11KPJ532.

Pour les repères ci-dessous, veuillez utiliser la notice Chloro+ 1516.13 page 80.

Pour plus de sécurité, veuillez fermer la ou les bouteilles de chlore en service en prenant soin de laisser l'hydroéjecteur en service pour aspirer le chlore se trouvant sur le réseau chlore gazeux. 

1. Démontage inverseur 

• Démonter les 12 vis de fixation 11KN523 (repère 1) de l’inverseur, puis séparer les corps latéraux (repère 2) et le corps supérieur du corps central du basculeur (repère 20).
• Tirer sur les deux supports de membrane latéraux (repère 5) afin de les faire sortir de leurs axes.
• En faisant levier avec un tournevis, faites sortir les sièges de clapet (repère 7) des supports de membrane (repère 5) où ils sont logés.
• Sortir le pivot supérieur (repère 17) en tirant dessus dans le but d'enlever le ressort (repère 15). 
• Enlever l’axe de guide du ressort (repère 13) situé dans le corps central avec un tournevis fin afin de faire sortir le basculeur complet de son logement sans démontage.

2. Nettoyage

• Meuler les 12 vis de fixation (repère 1) de l’inverseur pour les nettoyer si nécessaires (11KN523).
• Nettoyer à la meule les deux guides (repère 8) dépassant du corps central, sans démontage préalable.
• Meuler également si nécessaire l’axe de guide (repère 16) du ressort.
• Si besoin, nettoyer l'axe mobile (repère 12) ainsi que l'axe de guide de ressort (repère 13).

3. Remplacement des joints 

• Remplacer le joint torique 11KOV11028 (repère 19) situé entre le corps supérieur (repère 20) et central (repère 18).
• Remplacer les deux joints toriques 11KOV11203 (repère 9) situés sur les guides de part et d’autre du corps central (repère 18).
• Remplacer les deux joints toriques 11KOV11553 (repère 6) situés entre le support de membrane (repère 5) et le siège de clapet (repère 7).
• Remplacer les deux joints 11KD104 (repère 4) situés entre le support de membrane (repère 5) et le support de membrane femelle (repère 3).  

4. Contrôle de l'inverseur :

4.1. Test d'étanchéité de l'inverseur :

• Mettre l'aspiration sur l'entrée de l'inverseur avec la dépression en fonctionnement et un vacuomètre branché en série sur un té de préférence.
• Boucher les deux côtés de l'inverseur à membrane.
• Attendre que l'aiguille du vacuomètre descende à environ de -0.8 Bar.
• Couper l'aspiration pendant approximativement 5 min en prenant soin de laisser l'inverseur bouché.
• Si l'aiguille remonte, chercher la prise d'air se trouvant sur le circuit (inverseur, débitmètre, hydroéjecteur).
• Si l'aiguille reste au même endroit, il n'y a pas de prise d'air. Le test d'inversion peut être effectué.

4.2 Test d'inversion :

• Boucher à 90% approximativement avec le doigt, le côté qui aspire, le vacuomètre doit légèrement monter, l'inversion doit se dérouler entre -0.2 et -0.3 Bar. Si l'inversion s'effectue avant, il faut détendre le ressort légèrement. Si l'inversion ne s'effectue pas, il fait de nouveau procéder à son démontage et chercher la pièce qui n'est pas bien mise. Il s'agit souvent du Pivot supérieur (repère 17) ou du Pivot inférieur (repère 10) qui ne sont pas dans leur gorge.
• Faite plusieurs essais des deux cotés.
• Une fois ces essais effectués, l'inverseur peut être remis en service.